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管桁架防腐具體施工方法 1.管桁架防腐施工工藝流程 管桁架噴漆表面清理，機械或人工打磨除銹，鋼結(jié)構(gòu)表面處理達Sa2.5或St3級標準—→ 檢查驗收合格 —→ 涂刷環(huán)氧底漆第一道 —→ 中間檢查驗收合格 —→ 涂刷環(huán)氧底漆第二道 —→ 中間檢查驗收合格 —→ 涂刷環(huán)氧底漆 —→ 中間檢查驗收—→ 涂刷環(huán)氧面漆一道 —→中間檢查驗收 —→涂刷環(huán)氧面漆第二道 —→移交驗收。 2.管桁架防腐施工工序總體安排 2.1 在除銹施工時，為了保證除銹后的基體不受影響。除銹結(jié)束后，應(yīng)立即讓甲方負責(zé)人及乙方質(zhì)檢員進行檢查，驗收合格后，進行第一道底漆涂刷，兩道工序間隔時間越短越好。因故造成間隔時間長、受雷雨影響，受夜間潮濕影響，必須重新除銹。 2.2 第一道涂料及第二道涂料的施工在底漆施工時，第一道底漆施工完畢后，由質(zhì)檢員檢驗合格后，進行第二道底漆的施工，根據(jù)氣候條件，合理調(diào)整間隔時間，保證第一道漆膜實干后進行第二道油漆施工。 2.3 中間漆、面漆施工：面漆與底漆的施工方法相同。但在整個工程施工中，施工負責(zé)人、質(zhì)檢員、技術(shù)員要密切配合。根據(jù)每道工序的特點、材料的性能、現(xiàn)場環(huán)境、氣候的影響，合理安排施工時間，確保施工質(zhì)量不受影響。 3.管桁架噴漆防腐表面處理 1）處理：用鋼絲刷、電動角磨機、砂布、刨刀、棉紗、脫漆劑將金屬結(jié)構(gòu)的污物、鐵銹、氧化皮及舊漆膜等清除干凈，處理后的鋼材表面應(yīng)無灰塵、油污、浮銹、疏松的舊漆膜，然后利用棉紗將鋼材構(gòu)件表面污穢物清理干凈，處理后的鋼材表面露出明顯的金屬光澤，達到設(shè)計標準St3。 2）銹的體積是鐵材本身的7倍，一旦銹垢形成或除銹不徹底，將會徹底破壞漆膜，故表面處理工序是本項防腐工程的關(guān)鍵，切記嚴格把關(guān)。 3）要求基體表面沒有銹蝕和疏松舊漆膜及油污存在。 除銹經(jīng)檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄并經(jīng)甲方簽字后方可進行防腐施工。 4.管桁架噴漆防腐材料配制 1）根據(jù)當(dāng)天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入料房。 2）按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗，試驗配方不少于5個，分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過24個小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各項性能指標達到要求后，確定配比及粘度。 3）按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機攪拌均勻，即可使用。 4）經(jīng)調(diào)制好的材料，需在規(guī)定的時間內(nèi)用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，可用專用稀釋劑調(diào)整同時為了保證涂裝厚度，稀釋劑用量不可過大，一般用量保持在2－5%之間為宜，若工序中干膜厚度小于技術(shù)要求，應(yīng)再補涂一道，厚度允許正誤差。 5）油漆配制嚴格按照油漆配比組份進行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進行配比，配制好的油漆宜在4小時內(nèi)使用完畢，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計在25℃時為55-90S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成漆膜不均勻易留痕。
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