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2.1 吊車梁及吊機（橋式起重機）本體，油漆防腐總面積約5204m2，投標單位可以在投標前到現場實測工程量進行投標報價，一旦中標，承包方則必須完成本標段規(guī)定的所有招標內容。

2.2 垃圾吊防腐標準表

3技術要求

鋼結構除銹須達到手工或動力工具除銹St3級，噴砂除銹Sa2.5級；St3級標準：非常徹底地用鏟刀刮鏟，用鋼絲刷子刷擦，再用機械刷子打磨，表面除銹與St2相同，但更為徹底。除去灰塵后，表面應具有明顯的金屬光澤。Sa2.5級標準：很徹底清理級表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、舊漆和其他雜質被清除，允許存在由于清理不徹底而出現的陰影或色差，但至少要有95%的表面達到Sa3的水平，5%的表面僅出現輕度色差。

油漆刷涂施工兩遍環(huán)氧富鋅底漆，一遍環(huán)氧云鐵中間漆，兩遍丙烯酸聚氨酯面漆面漆，干膜總厚度、面漆顏色符合發(fā)包方指定標準。

3.1垃圾吊設備防腐做法：

3.1.1手工及動力除銹達到St3級或噴砂除銹Sa2.5級。

3.1.2環(huán)氧富鋅底漆兩道，重量不少于0.24kg/m2；

3.1.3丙烯酸聚氨酯面漆兩道，重量不少于0.24kg/m2；

3.2室外、垃圾池內鋼架、行車及軌道梁施工做法

3.2.1手工及動力除銹達到St3級或噴砂除銹Sa2.5級。

3.2.2環(huán)氧富鋅底漆兩道，重量不少于0.24kg/m2；

3.2.3環(huán)氧云鐵防銹中間漆一道，重量不少于0.12kg/m2；

3.2.4丙烯酸聚氨酯面漆兩道，重量不少于0.24kg/m2；

3.3金屬表面處理

3.3.1表面處理質量應達到涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范的要求標準，被涂物表面無可見的油脂和污垢，沒有附著灰塵、鐵銹和金屬氧化物，表面具有金屬光澤。

3.3.2空氣相對濕度應低于70％，基體金屬表面溫度不低于-3℃。

3.3.3在不利的氣候下，應采取有效措施，如采暖、遮蓋、場地固化等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。

3.3.4涂裝前，應將被涂表面的灰塵、鐵銹等物清理干凈。經處理后的鋼結構基層及時涂刷底漆，涂裝后24小時內避免雨淋、沙塵。

3.3.5除銹程序應按照自上而下的施工順序進行操作。

3.3.6金屬表面除銹后，經甲方現場監(jiān)理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行涂料的涂裝。

3.4防腐要求

要作好防腐工程，達到長效防腐的效果，必須滿足三項基本要求，即：做好表面處理、選擇高性能材料、達到一定的涂層厚度。涂裝前，應將被涂表面的油污、油脂，灰塵、鐵銹及金屬氧化物等清理干凈。經處理后的鋼結構基層及時涂刷底漆，其防腐性能較為優(yōu)越，但施工要求嚴格，因而對每道工序必須精心施工，認真檢查。

3.4.1施工環(huán)境溫度以10-35℃為宜，當環(huán)境低于-15℃或相對濕度大于80%時，要采取措施才能施工，否則不能施工

3.4.2環(huán)氧富鋅涂料為雙組份，施工前，應將A組份與B組份按配比進行混合、攪拌均勻，熟化30分鐘后即可使用，并在6小時內用完。

3.4.3在基層處理好后，在4小時內立即涂上第一道底漆。

3.5涂料的配制

3.5.1涂料配制施工前先閱讀使用說明，用前要嚴格根據所使用涂料使用說明將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少。

3.5.2涂料配制前，應先攪拌均勻，如有結皮或其他雜物必須清除后，方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。

3.5.3配制好的涂料要充分攪拌均勻，并進行試涂；涂料配制要根據被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。

3.5.4涂料配制時要控制后粘度，不能過稀或過稠。調整粘度時要使用被調油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應保持干凈，不得混用。

3.6涂料涂裝方法

采用滾涂和刷涂相結合的方法進行施工，大面積構件采用滾涂，小構件采用刷涂，具體施工方法根據現場的條件選擇合理的涂裝方法。